旋转带蒸馏原理

旋转带蒸馏技术的一个重要用途是用来分离沸点非常相近的液体物质。

蒸馏时，旋转带在中空的蒸馏塔内以每分钟几千转的速度高速旋转，对上升的蒸汽和下降的冷凝液不断作用，使两相之间紧密接触，并不断交换能量，则低沸点物质会不断上升至塔顶从而得以分离，高沸点物质不断冷凝最后回至塔釜。这样便可获得极佳的分馏效果。旋转带的独特几何形状、特殊结构的材质、很高的旋转速度及其它设计特征决定了旋转带蒸馏系统能达到很高的理论塔板数。

 
传统填充式蒸馏原理
根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分）；较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。在蒸馏时，当汽液两相趋于平衡时，汽相中低沸点物质的含量必然较原来溶液高，将蒸汽引出并冷凝后，即可得到含低沸点物质较高的液体。而残留在塔中的液体，其高沸点物质的含量也会高于原来溶液，因此说两种物质均得到了纯化。这样，溶液就得到了初步的分离。

旋转带技术是通过高速旋转的旋转带使二者紧密接触，从而交换能量；而填充式蒸馏塔是通过在塔内填充一种能够产生大的表面的填料使得二者进行能量的交换，其接触面积远远低于旋转带中两种物质的接触面。

 

旋转带蒸馏仪的特点

高效：分离能力强，接触面积大，可在较短的蒸馏塔(柱)内达成很高理论塔板数的蒸馏。
分离率：因有较高理论塔板数，所以可分离沸点相近的物质。
低残留：蒸馏操作完成后，在旋转带上遗留下的蒸馏物质的量非常少。
易清洗：蒸馏塔(柱) 内没有填料很易清洗。
压差低：塔顶与塔釜间的压降低。